Quelle est la différence entre les stocks de matières premières et les produits finis ?

Les stocks de matières premières et de produits finis sont deux des principaux types de stocks que la plupart des entreprises doivent gérer. Par exemple, la matière première de base d’une entreprise de meubles est le bois, qui est utilisé pour créer des produits finis tels que des tables, des placards, des chaises et autres.

« Inventaire des travaux en cours » est souvent le terme utilisé pour désigner la phase intermédiaire au cours de laquelle une matière première devient un produit fini. Bien qu’il s’agisse d’une définition simple de la différence entre les deux types d’inventaire, les choses deviennent plus complexes lorsqu’il s’agit de gérer chacun d’eux. Voyons donc ce qui distingue les deux et quelques conseils sur la façon de les gérer.

Inventaire des matières premières et comment le gérer

Le stock de matières premières comprend toutes les matières de base qu’une entreprise achète auprès de différents fournisseurs pour les transformer en produits finis destinés à la vente. Nous devons souvent ajouter les coûts de stockage et de main d’œuvre au coût des matières premières avant qu’elles puissent être transformées en produits réels. Des exemples courants de matières premières sont le bois, l’acier, le pétrole brut et la farine. Ces matières premières peuvent être transformées en meubles, en voitures, en pétrole et en pain.

Ceux-ci sont souvent appelés matériaux directs, car ce sont les principaux éléments utilisés dans la production. Cependant, des matériaux indirects sont également nécessaires, tels que de la colle, de l’huile, des outils et d’autres fournitures.

Gestion des stocks de matières premières l’efficacité est la clé d’une stratégie commerciale réussie. En fonction du type de matières premières, il faut trouver le bon équilibre entre disposer de suffisamment de matières pour maintenir le flux de production, tout en garantissant un minimum de déchets et de frais généraux. La surveillance en temps réel et le contrôle direct des matériaux peuvent garantir que les coûts sont maintenus au minimum et qu’il n’y a aucune interruption dans la disponibilité des produits finis. De plus, toute entreprise doit tenir compte du coût et de la valeur des matières premières au lieu de se concentrer uniquement sur la valeur des produits finis.

Une autre bonne pratique en matière de gestion des stocks de matières premières consiste à disposer d’un stock de sécurité pour couvrir tout pic de demande ou baisse de disponibilité. La taille du stock de sécurité dont vous avez besoin dépend d’un certain nombre de facteurs, notamment du caractère périssable d’un matériau. Par exemple, l’acier et la farine diffèrent en ce qui concerne les durées et les conditions de stockage. C’est donc également quelque chose qui doit être pris en compte par votre système de gestion des stocks.

Meilleures pratiques en matière de produits finis
Une fois que les matières premières passent par la phase de travail en cours, elles deviennent les produits finis qu’une entreprise vend. Les meubles, les voitures, les vêtements, le pain sont autant d’exemples de produits finis. Les entreprises doivent suivre de près stocks de produits finis car il s’agit en fin de compte de la source de revenus et toute erreur peut avoir un impact majeur sur les résultats de l’entreprise.

Ainsi, il est souvent recommandé de trouver le juste équilibre entre avoir juste assez de biens pour répondre à la demande, mais pas trop pour qu’ils deviennent périmés ou obsolètes. Les entreprises doivent également être en mesure de calculer la valeur de leurs stocks de produits finis en surveillant les stocks de début et de fin (généralement au début et à la fin de chaque mois). Ajoutez à cela le coût des biens et de la main-d’œuvre (COGM, ou coût des marchandises). fabriqués) et le coût des marchandises vendues aux clients (COGS). La formule finale ressemble à ceci :

Stock de produits finis de fin = stock de produits finis de début + COGM – COGS.

De nombreuses entreprises utilisent désormais des stocks juste à temps pour maximiser leur efficacité et réduire leurs coûts, ce qui signifie qu’elles produisent des biens en étroite relation avec la demande, évitant ainsi le surstockage de matières premières et de produits finis. Bien que cela présente de nombreux avantages, les risques doivent également être gérés afin qu’il y ait peu ou pas de perturbation des processus et une satisfaction maximale des clients.

Toutes ces stratégies et calculs peuvent paraître intimidants à ceux qui débutent en affaires, mais aussi à ceux qui cherchent à se développer. Heureusement, un logiciel de gestion des stocks a été développé pour rendre ce travail beaucoup plus facile, tout en tenant compte des différences entre la gestion des matières premières et celle des produits finis.

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